06 · 管材成型与定径

成型定径主机

成型定径主机把带钢连续卷成管坯，经高频焊接后定径、粗矫，得到所需规格的圆管、方管和矩形管。

成型机架与轧辊 · 2012 年档案影像

在生产流程中的作用

带钢进入主机后，先由成型段的水平辊和立辊一道道逐渐卷成开口管坯，管缝在高频感应加热下升到焊接温度，由挤压辊挤压焊合；焊缝外毛刺刮除后经冷却，再由定径段把钢管轧到准确尺寸，最后经粗矫直出机。成型、焊接、冷却、定径、传动五大部分组成一台完整的主机。

主机采用辊式成型原理，在经确认的配置和适用范围内，可通过更换相应轧辊生产不同规格。圆管与方矩管方案分别确认；圆变方与直接成方属于不同工艺路线，需要对应的机组和轧辊配置。机架采用龙门式结构，侧出式换辊，减速箱与万向轴传动。

型号数字表示公称管径，每个型号实际能生产的管径、壁厚和速度范围见下方规格表。管径、壁厚和速度并非任意组合：各规格的可用速度需结合材料、焊接、冷却与切断条件确认，不能由单一尺寸直接推定。产品壁厚较薄而管径略超出型号范围的，可以讨论加宽床身的定制机组，用较小型号的机架生产较大直径的薄壁管。

选型请从要生产的产品开始：管材形状、尺寸和壁厚范围、材质、成品用途和公差要求，以及目标速度和换规格的频率。我们按这些条件确定型号、轧辊配置和整线组成。

轧辊方案应围绕实际产品组合确认，而不只看型号覆盖的尺寸区间。常做规格、换型频率以及所选成型方式，会影响工装配置和生产组织。圆管与方矩管的方案需要分别说明；不同成型方式不能默认为同一套轧辊或同一配置。

技术确认还应覆盖高频焊接、焊缝处理、冷却与定径之间的配合，并明确与前段、飞锯和下料的接口。验收使用约定材料和产品规格，将尺寸、焊缝及其他约定质量要求与具体运行条件关联记录。

实际参数需结合材料与最终设备配置确认。

焊管机组型号
型号	圆管外径 mm	壁厚 mm	方管 mm	壁厚 mm	矩形管 mm	壁厚 mm	生产速度 m/min
YJ-20	Φ10–25.4	0.4–1.5	8×8–20×20	0.4–1.0	10×6–25×15	0.4–1.0	0–100
YJ-32	Φ12.7–38.1	0.4–2.0	10×10–30×30	0.4–1.5	12×8–40×20	0.4–1.5	0–120
YJ-50	Φ19.1–63.5	0.6–3.0	15×15–50×50	0.6–2.5	20×10–60×40	0.6–2.5	0–100
YJ-76	Φ38.1–89	0.8–3.5	30×30–70×70	0.8–3.0	40×20–80×60	0.8–3.0	0–80
YJ-89	Φ50–102	1.0–4.0	40×40–80×80	1.0–3.5	50×30–90×70	1.0–3.5	0–70
YJ-102	Φ50–114	1.2–4.5	40×40–90×90	1.2–4.0	50×30–100×80	1.2–4.0	0–70
YJ-114	Φ63.5–127	1.5–5.0	50×50–100×100	1.5–4.2	60×40–120×80	1.5–4.2	0–60
YJ-127	Φ63.5–140	1.5–5.0	50×50–110×110	1.5–4.5	60×40–130×90	1.5–4.5	0–60
YJ-165	Φ76–165	1.5–6.0	60×60–130×130	1.5–5.0	70×50–150×110	1.5–5.0	0–50
YJ-219	Φ89–219	2.0–8.0	70×70–170×170	2.0–7.0	80×60–190×150	2.0–7.0	0–50
YJ-254	Φ114–254	3.0–9.0	90×90–200×200	3.0–7.5	100×80–250×150	3.0–7.5	0–40
YJ-273	Φ140–273	4.0–10.0	110×110–215×215	4.0–8.5	130×90–250×180	4.0–8.5	0–30

方管与矩形管尺寸为边长范围；尺寸、壁厚与速度并非任意组合，实际能力以材料与最终配置为准。

尚有更多型号及定制型号，可按需求沟通。

来源：公司产品画册（2025 年 4 月版）第 12 页。

以下信息用于设备选型沟通，具体参数与方案需结合实际项目确定。

适用材料 碳钢、镀锌、镀锌铝镁等带钢。

询价时请提供